Продукти
Головки для штампування кришки автомобільного паливного баку
  • Головки для штампування кришки автомобільного паливного бакуГоловки для штампування кришки автомобільного паливного баку

Головки для штампування кришки автомобільного паливного баку

Кришка автомобільного паливного баку в зборі є критично важливим компонентом безпеки автомобільної паливної системи, його основні функції полягають у герметизації паливного баку, запобіганні витокам та ізоляції випаровування. Як професійний виробник автомобільних штампувальних штампів, SIKAIDA зосереджується на дослідженнях, розробці та виробництві високоточних, високонадійних автомобільних штампувальних штампів для кришки паливного баку. Ці штампи використовуються для виробництва ключових компонентів, таких як кришки та ущільнювальні фланці, інтегруючи численні передові технології та слугуючи основним технологічним обладнанням в автомобільній промисловості. SIKAIDA, головний офіс якої знаходиться в Китаї, як надійний постачальник, надає високоякісні продукти та послуги клієнтам у всьому світі.

Штампувальні штампи SIKAIDA Automotive Fuel Tank Assembly — це високоточне обладнання для формування, спеціально розроблене для компонентів кришки паливного баку. Вони відповідають суворим вимогам щодо безпеки та точності паливних систем, вирішуючи ключові технічні проблеми формування тонких листів. Фабрика оснащена сучасним обладнанням і професійною командою, що надає індивідуальні рішення, що охоплюють різноманітне виробництво штампування кришки паливного бака.

Основні технологічні переваги

1. Технологія формування глибокої витяжки тонкої пластини

Точний контроль потоку матеріалу та розподілу товщини з ключовою точністю розмірів у межах ±0,03 мм і допуском висоти малювання в межах ±0,05 мм. Використання багатопрохідних прогресивних методів формування для уникнення дефектів матеріалу, підходить для складних для формування матеріалів, таких як нержавіюча сталь і алюмінієві сплави.


2. Precision Sealing Surface Machining Technology

Рівність ущільнювальної поверхні в межах 0,02 мм/м і шорсткість Ra нижче 0,2. Використовуючи конструкцію з розділеними порожнинами для інтегрованого формування, спеціальна обробка поверхні підвищує зносостійкість і стійкість до корозії, забезпечуючи ефективність ущільнення.


3. Конструкція фланцевого з'єднання

Одночасне формування фланців, різьби та інших конструкцій з паралельністю поверхні фланця в межах 0,1 мм і точністю розташування отвору різьби в межах ±0,05 мм. У поєднанні з конструкцією, що запобігає ослабленню, покращується надійність і довговічність з’єднання.


4. Оптимізована продуктивність ущільнення під тиском

Використання багатошарової системи ущільнення в поєднанні з вентиляційним клапаном і пристроєм для балансування тиску, а також використання технології CAE для аналізу ефективності ущільнення, що забезпечує стабільне та надійне ущільнення в різних умовах експлуатації.


5. Герметичний дизайн безпеки

У штампах для штампування кришки автомобільного паливного бака використовується трирівнева система захисту від протікання, яка оптимізує структуру герметизації та збору витоків для запобігання різним витокам і підвищення безпеки в екстремальних умовах експлуатації.


6. Інтелектуальне управління та оптимізація процесів

У поєднанні з оптимізацією моделювання програмного забезпечення CAE, він приймає контроль із трьома замкнутими контурами та інтелектуальний пристрій виявлення, інтегруючи функцію автоматичного регулювання форми для підвищення ефективності виробництва та консистенції продукту.

Особливості продукту та застосування

1. Особливості продукту

- Висока точність: розміри ключа ±0,03 мм, шорсткість поверхні ущільнення Ra0,2 або менше;


- Висока надійність: високоякісні матеріали та передові процеси забезпечують тривалу стабільну роботу;


- Сильна адаптивність: адаптується до багатьох матеріалів і специфікацій, підтримує налаштування;


- Безпечний та екологічно чистий: відповідає світовим стандартам, зменшуючи витік палива та випаровування;


- Розумний та ефективний: інтегроване інтелектуальне керування покращує ефективність і зменшує кількість помилок.


2. Область застосування

Матриці для штампування кришки автомобільного паливного бака широко використовуються в легкових автомобілях, комерційних автомобілях, позашляховиках, електромобілях, гоночних автомобілях, вантажівках і автобусах для задоволення конкретних потреб різних моделей транспортних засобів.

Виробничий процес

1. Дизайн і аналіз продукту

Професійне програмне забезпечення використовується для оптимізації моделювання, чисельне моделювання визначає параметри процесу, а аналіз кінцевих елементів забезпечує якість і безпеку.


2. Проектування структури прес-форми

Головки для штампування кришки автомобільного паливного бака мають повністю 3D-модульну конструкцію, придатну для автоматизованого виробництва та оснащені спеціальним обладнанням для забезпечення якості формування.


3. Вибір і підготовка матеріалу

Для робочих частин використовується високотверда формувальна сталь, а для прецизійних деталей використовуються високоякісні матеріали. Порожнини та ущільнювальні поверхні проходять спеціальну обробку для підвищення ефективності.


4. Процес точної обробки

Груба механічна обробка, фінішна обробка (точність ±0,01 мм) і обробка поверхні забезпечують дзеркальну обробку ущільнювальної поверхні.


5. Складання та налагодження

Виконується точне складання та випробування тиском, а перевірка першої частини та перевірка партії гарантують відповідність продукції стандартам.

Тенденції розвитку

Адаптація до тенденцій розвитку легкої ваги та точності в автомобільній промисловості, оптимізація технології прес-форм і поєднання технології цифрових подвійників для задоволення потреб транспортних засобів з новою енергією, стимулювання модернізації прес-форм до високої точності, високої ефективності та інтелекту.

FAQ

Q1: Які матеріали зазвичай використовуються в штампах для штампування кришки автомобільного паливного бака?

A1: Робочі частини в основному використовують формувальні сталі високої твердості, такі як SKD11, Cr12MoV і DC53. Для формування тонколистових деталей глибокої витяжки та точних ущільнювальних поверхонь використовується швидкорізальна сталь порошкової металургії або цементований карбід. Для рами прес-форми використовуються такі конструкційні сталі, як сталь 45 і Q235, а для стандартних деталей, таких як напрямні стійки та напрямні втулки, використовується підшипникова сталь GCr15. Для надзвичайно високоточних ущільнювальних поверхонь іноді використовуються керамічні або алмазні матеріали для покриття, щоб забезпечити зносостійкість форми та термін служби.


Q2: Скільки триває цикл виробництва штампів для штампування кришки автомобільного паливного баку?

A2: Залежно від складності та вимог до точності кришки паливного бака виробничий цикл зазвичай становить 12-20 тижнів. Формування стандартної кришки паливного бака займає близько 12 тижнів, формування складної конструкції глибокої витяжки займає 16 тижнів, а надвелика або легка форма кришки паливного бака може потребувати більше 20 тижнів. Конкретний цикл залежить від складності конструкції кришки паливного бака.

Гарячі теги: Головки для штампування кришки автомобільного паливного баку, Китай, виробник, постачальник, фабрика
Надіслати запит
Контактна інформація
  • Адреса

    Fengze Two Avenue, Balitai Industrial Park, Jinnan District, Tianjin City, China

  • Електронна пошта

    sikaidatrade@163.com

Ласкаво просимо на наш сайт! Щоб отримати запити щодо наших продуктів або прайс-листа, залиште нам свою електронну адресу, і ми зв’яжемося з вами протягом 24 годин.

X
Ми використовуємо файли cookie, щоб запропонувати вам кращий досвід перегляду, аналізувати трафік сайту та персоналізувати вміст. Використовуючи цей сайт, ви погоджуєтеся на використання файлів cookie. Політика конфіденційності
Відхиляти прийняти