Високоточні основи для формє незамінним основним технологічним обладнанням у сучасному виробництві, а їх точність і якість безпосередньо визначають точність і продуктивність кінцевого продукту. Як професійний виробник високоточних прес-форм у Китаї,СІКАЙДАпрагне надавати інтегровані, високоякісні базові рішення для прес-форм для глобального висококласного виробничого сектору. Завдяки передовій технології виробництва та суворій системі контролю якості компанія стала надійним постачальником високоточних форм-форм, завоювавши широке визнання вітчизняних та міжнародних клієнтів.
- Направляюча система: використовує високоточну направляючу стійку та систему направляючих втулок у поєднанні з попередньо завантаженими підшипниками або роликовими напрямними, контролюючи точність закриття форми в межах 0,01 мм, ефективно уникаючи позиційних відхилень під час відкриття та закриття форми.
- Структурна конструкція: виготовлена повністю з високоміцної легованої сталі, після термічної обробки вона має чудову жорсткість і стабільність, зменшуючи пружну деформацію під час обробки та забезпечуючи точність розмірів продукту.
- Базова опорна система: оснащена простою та ефективною системою охолодження води та ручним розвантажувальним пристроєм, що відповідає основним потребам виробництва загальних високоточних виробів.
Широко використовується у виробництві точних з’єднувачів, оптичних компонентів та інших електронних виробів, а також загальних точних механічних деталей, це перший вибір для обробки виробів середньої та високої точності з помірними вимогами до вартості.
- Інтелектуальна система моніторингу: датчики, вбудовані в прес-форму, відстежують такі параметри процесу, як тиск і температура, у режимі реального часу, забезпечуючи прогнозне технічне обслуговування та оптимізацію процесу, зменшуючи кількість збоїв у виробництві.
- Система точного контролю температури: об’єднує високоефективний водяний контур охолодження та інтелектуальну систему контролю температури для забезпечення стабільності робочої температури форми в межах ±2℃, мінімізуючи вплив термічної деформації на точність продукту.
- Система автоматичного розвантаження: оснащена точним механізмом викиду та пристроєм скидання, що забезпечує плавне вилучення продукту з форми, уникнення деформації чи пошкодження та підвищення ефективності виробництва.
- Високоточна система формування: у поєднанні з високоточною обробкою порожнин і серцевини шорсткість поверхні може сягати нижче Ra0,4 мкм, досягаючи високого блиску та точних вимог до розмірів.
В основному використовується в галузях високого класу, таких як медичне обладнання (хірургічні інструменти, прецизійні насоси, імплантати), аерокосмічна промисловість (точні структурні компоненти, вузли інструментів) і оптичні інструменти високого класу (лінзи, тубуси лінз), повністю задовольняючи суворі вимоги цих галузей щодо точності продукції та ефективності виробництва.
- Персоналізований дизайн: використання професійного програмного забезпечення, такого як UG і CATIA, для повного 3D-проектування, вдосконалення кожної вставки, водяного каналу та виштовхувального штифта для забезпечення розумного дизайну та відповідності стандартам точності.
- Гнучкий вибір матеріалу: вибір відповідних матеріалів на основі робочого середовища основи форми та рівня зносу. Стандартна сталь (P20, 718) зазвичай використовується для основ форм; попередньо загартована пластикова сталь (NAK80, S136) використовується для критичних деталей; і матеріали високої твердості (SKD61, H13) використовуються для зон високого зносу.
- Індивідуальна механічна обробка: комбінуючи грубу механічну обробку, тонку механічну обробку, спеціальну механічну обробку та ручне полірування, процес обробки оптимізується відповідно до індивідуальних потреб, щоб основа прес-форми відповідала унікальним вимогам замовника.
Підходить для високоточних дрібносерійних продуктів неправильної форми в різних галузях, таких як індивідуальні прецизійні деталі для нового енергетичного обладнання та спеціальні медичні імплантати, забезпечуючи надійну підтримку персоналізованого розвитку виробничої промисловості.
1. Висока точність: точність формування може досягати рівня IT6 або вище, що відповідає потребам обробки високоточних деталей.
2. Висока ефективність: оптимізована конструкція форми скорочує цикл формування та підвищує ефективність виробництва.
3. Довгий термін служби: високоякісні матеріали форм у поєднанні з передовими процесами термічної обробки забезпечують термін служби понад 500 000 циклів.
4. Інтелектуалізація: інтеграція інтелектуального моніторингу та технології цифрового близнюка забезпечує інтелектуальну роботу та обслуговування, скорочуючи цикл розробки.
Оскільки виробнича промисловість розвивається в напрямку інтелекту, персоналізації та високої якості, SIKAIDA продовжує впроваджувати інновації, зосереджуючись на полегшеному дизайні, додатках для виробництва добавок і формуванні з багатьох матеріалів для подальшого підвищення конкурентоспроможності продукції.
A1: Стандартна сталь (така як P20, 718) зазвичай використовується для основ форм. Попередньо загартована сталь для пластикових форм (наприклад, NAK80, S136) використовується для ключових деталей, таких як порожнини та серцевини, що забезпечує високу зносостійкість і можливість полірування. У місцях із високим зносом використовуються матеріали високої твердості (такі як SKD61, H13).
A2: Цикл розробки зазвичай становить 8-15 місяців, залежно від складності продукту та вимог до точності. Витрати коливаються від сотень тисяч до мільйонів юанів, що відображає всеосяжну силу SIKAIDA як професійного виробника.
Як професійний постачальник високоточних форм-основ, SIKAIDA дотримується принципів «точності, ефективності та інновацій», зосереджуючись на задоволенні потреб клієнтів і постійному вдосконаленні якості продукції та технології. Ми прагнемо стати світовим лідером у виробництві високоточних прес-форм, надаючи потужну підтримку розвитку сучасного виробництва.