Завдяки гострому зору та точним настановам ми твердо встановлюємо якісну лінію захисту від цвілі.

У сфері виробництва прес-форм точність є золотим стандартом для вимірювання сили компанії. І саме ці «промислові очі», приховані в камерах вимірювання постійної температури, гарантують, що кожна форма та кожна деталь відповідають мікрометричним допускам. Нещодавно випробувальний центр завершив новий раунд технологічної модернізації, а впровадження серії міжнародного сучасного випробувального обладнання означає, що компанія вийшла на новий рівень у своїх можливостях контролю якості протягом усього процесу виробництва прес-форм.

Сучасне обладнання, що забезпечує повномасштабні вимірювальні можливості

Вхід до трикоординатної вимірювальної кімнати з контролем температури та вологостіСІКАЙДА, множиннийвисокоточні вимірювальні машинитихо працюють. Це не лише кінцевий контрольний пункт для прес-форм перед тим, як вони залишать фабрику, але й «суддя з якості», який проходить через увесь процес дослідження та розробки, обробки та складання.

Надточна трикоординатна вимірювальна машина: Цех оснащений високоточним трикоординатним вимірювальним апаратом портального типу з максимально допустимою похибкою показань [питома точність, наприклад: 1,8 + L/300 мкм]. Для великих захисних форм, таких як задня панель KQ5152 і внутрішня панель дверцят, це обладнання можна запрограмувати одним клацанням миші, автоматично завершуючи вимірювання сотень ключових точок і генеруючи кольорову хмарну карту порівняння відхилень, що робить неможливим приховати мікроскопічні помилки, невидимі неозброєним оком.

Портативний лазерний трекер: для великих модулів, таких як бічні панелі автомобіля та загальні дверні рами, а також визначення просторового положення під час процесу складання форм на місці, центр виявлення обладнано портативним лазерним трекером. Він функціонує як «мобільна лінійка», дозволяючи вимірювати в режимі реального часу паралельність, перпендикулярність і закритий зазор великих форм на місці складання, значно скорочуючи цикл складання та налагодження.

Система тривимірного сканування синього світла: під час виявлення складних поверхонь і глибоких порожнин традиційні контактні вимірювання часто мають сліпі зони. Впровадивши безконтактну систему сканування синім світлом, інспекційний персонал може отримати мільйони даних хмари точок поверхні прес-форми всього за кілька хвилин, досягнувши повнорозмірного та швидкого «фізичного огляду» складних поверхонь довільної форми. Він особливо підходить для перевірки ефекту компенсації відскоку глибоко розтягнутих частин, таких як задні крила.

Керуючись цифрами, дані виявлення проходять через увесь виробничий процес.

Апаратне забезпечення — це основа, а програмне забезпечення — душа. Наше обладнання для виявлення - це не просто окремі прилади; вони утворюють взаємопов’язану екосистему інтелектуального виявлення через цифрову систему управління якістю.

Внутрішньомашинні вимірювання та зворотний зв’язок із замкнутим циклом: деякі високоточні обробні центри оснащені внутрішньомашинними вимірювальними головками. Після чорнової обробки обладнання автоматично виконує внутрішньомашинні вимірювання та на основі фактичних даних вимірювань компенсує шлях обробки для тонкої обробки в режимі реального часу, досягаючи замкнутого циклу керування «обробка — вимірювання — корекція», тим самим зменшуючи кількість бракованих виробів із самого початку.

Хмарна діаграма даних для налагодження: результати трьохкоординатних вимірювань більше не є просто нудною таблицею даних. Тривимірна хроматограма, автоматично згенерована системою виявлення, може візуально показати, яка ділянка форми товща (червоним), а яка тонша (синім). На основі цього технік-монтажник проводить цілеспрямоване налаштування та налагодження, перетворюючи емпіричне «сліпе налаштування» в «точне налаштування» на основі даних.

Відстеження життєвого циклу: для кожної виготовленої форми існує ексклюзивний файл цифрових вимірювань. Від початкової перевірки заготовки виливка до контролю критичних розмірів на етапі обробки та до остаточного повнорозмірного звіту під час остаточної перевірки всі дані систематично записуються, що забезпечує відстеження якості протягом усього життєвого циклу.