Прес-форма для лиття головного корпусу дверної панелі автомобіля

Ця прес-форма для основного корпусу дверної панелі автомобіля спеціально розроблена для масового виробництва дверних панелей автомобіля, внутрішніх панелей і декоративних планок. Використовуючи високоефективну формувальну сталь і точні процеси термічної обробки, він забезпечує високу твердість, зносостійкість і стабільні механічні властивості.

Завдяки сучасній технології обробки з ЧПК і прецизійним процесам виготовлення форм, ця форма може виробляти пластикові деталі складної форми з високою точними розмірами та гладкою поверхнею.

SIKAIDA є надійним постачальником автомобільних форм і професійним заводом, що спеціалізується на виробництві міцних, високоякісних форм для автомобільних дверних панелей. Її продукція пропонує стабільну якість, конкурентоспроможні ціни та комплексні послуги з налаштування.

Деталі продукту

Ця прес-форма для основного корпусу дверної панелі автомобіля сумісна з різноманітними конструкційними пластмасами, включаючи поліпропілен (PP), полікарбонат/акрилонітрил-бутадієн-стирольний сополімер (PC/ABS), поліметилметакрилат (PMMA) і матеріали, армовані скловолокном.

Структура прес-форми розроблена раціонально, а поверхня порожнини дзеркально відполірована, без подряпин, дефектів або деформацій, що гарантує точні розміри формованих деталей і естетичний вигляд, які відповідають як стандартам автомобільної промисловості, так і естетичним вимогам сучасного автомобільного дизайну.

Параметри продукту

Особливості продукту та застосування

Зі стрімким розвитком автомобільної промисловості вимоги споживачів до фактури, точності та зовнішнього вигляду дверних панелей автомобілів постійно зростають. Форми для лиття під тиском основної частини кузова автомобільної дверної панелі SIKAIDA мають більш точний і інтелектуальний дизайн, покладаючись на передову систему контролю якості та передову технологію обробки, щоб відповідати високим стандартам світових автовиробників.

Основні переваги

1. Високоточний процес обробки з ЧПК: допуски контролюються в межах ±0,1 мм, що гарантує, що розміри та форма пластикових деталей дверної панелі автомобіля, що виготовляються кожного разу, повністю узгоджуються.

2. Висока структурна складність: використовуючи передові системи повзуна, кутового виштовхувача та системи гарячого каналу, він може виготовляти корпуси дверних панелей зі складними вигнутими поверхнями, виточками та різними іншими функціями.

3. Відмінна якість поверхні: Поверхня порожнини піддається дзеркальному поліруванню, що забезпечує гладку поверхню без дефектів для пластикових частин.

4. Висока ефективність виробництва: технологія лиття під тиском забезпечує швидке та стабільне масове виробництво з короткими виробничими циклами та чудовим контролем витрат.

5. Широка адаптивність до матеріалів: сумісний із різними пластиками, такими як PP, PC/ABS, PMMA та матеріалами, армованими скловолокном, що відповідає потребам різних моделей транспортних засобів і вимогам до продуктивності.

6. Довгий термін служби: прес-форма для лиття головного корпусу дверної панелі автомобіля використовує високоякісну формувальну сталь і процеси термічної обробки, досягаючи твердості HRC48-52, що робить її зносостійкою, довговічною та має тривалий термін служби.

Оздоблення поверхні

Допуски та стандарти

1. Допуск розмірів: ±0,1 мм

2. Шорсткість поверхні: мінімум Ra 0,4 мкм

3. Прийнятні формати малюнків: STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG), PDF або зразки

4. Час доставки: Зразки: 5-8 тижнів; Цвілі: 10-12 тижнів

5. Галузеві стандарти: ISO9001: 2015, SGS, RoHS, REACH

Сфери застосування

1. Пасажирські транспортні засоби: використовується для лиття під тиском дверних панелей, таких як передні двері, задні двері, внутрішні панелі дверей і зовнішні панелі дверей.

2. Нові енергетичні транспортні засоби: для електромобілів і гібридних транспортних засобів. Liche пропонує легкі дверні панелі, поставляючи високоміцні та жорсткі пластикові деталі.

3. Автомобільні інтер’єри: ​​Використовується для внутрішніх частин дверної панелі автомобіля, захисних панелей, декоративних смуг тощо, забезпечуючи чудову тактильну та візуальну привабливість.

4. Виробництво комерційних транспортних засобів: використовується для дверних панелей і захисних панелей у комерційних транспортних засобах, таких як вантажівки, автобуси та мікроавтобуси, пропонуючи високу міцність і стійкість до ударів.

5. Автомобільні компоненти: використовуються для кріплення кронштейнів і корпусів для механізмів автомобільних дверних замків, склопідйомників, динаміків та інших компонентів.

6. Автомобільний післяпродажний ринок: аксесуари для дверних панелей для ремонту, модифікації та модернізації автомобілів, що забезпечує економічно ефективні рішення.

Часті запитання

Q1: Які матеріали зазвичай використовуються у прес-формах для автомобільних дверних панелей?

A1: Форми зазвичай використовують високоякісні сталі для форм, такі як P20 і 718H, які мають високу твердість, зносостійкість і хорошу оброблюваність.

Q2: Чи може SKD надати індивідуальні конструкції та прес-форми різних специфікацій?

A2: Так. SKD може налаштувати форми дверних панелей відповідно до потреб клієнта. Вони мають великий досвід і можуть виготовляти прес-форми з різними складними формами та спеціальними вимогами.

Q3: Як гарантується точність і якість поверхні прес-форми?

A3: SKD використовує сучасне обладнання, таке як обробка з ЧПУ, EDM та шліфувальні верстати, а також сувору систему контролю якості, щоб гарантувати, що точність розмірів прес-форми контролюється в межах ±0,1 мм, а шорсткість поверхні досягає Ra0,4 мкм.

Q4: Який термін служби та цикл виробництва форми для лиття під тиском основної панелі автомобільних дверей?

A4: Форма проходить термічну обробку та азотування, досягаючи твердості HRC48-52, що робить її зносостійкою та має термін служби понад 500 000 циклів. Термін доставки зразка становить 5-8 тижнів, а час доставки повного набору форм становить 10-12 тижнів.