Прес-форма для лиття порогів автомобіля

Форма для лиття під тиском автомобільних порогів SIKAIDA розроблена спеціально для виготовлення декоративних і захисних накладок на пороги. Він підтримує різні текстури поверхні, кольори, вирізи, тиснення логотипу та процеси формування інкрустації. Оснащений високоякісною системою гарячого каналу та багатоточковими конформними контурами охолодження, він забезпечує стабільний, ефективний і рівномірний процес охолодження, що забезпечує гладку бездоганну поверхню, яка ідеально відповідає кузову автомобіля, ефективно покращуючи естетику, стійкість до подряпин і довговічність салону.

Як досвідчений і надійний постачальник, фабрика SIKAIDA зосереджується на точному дизайні, суворому контролі якості та оптимізації процесів, щоб відповідати високим стандартам, необхідним для індивідуальних і серійних салонів автомобілів.

Основні характеристики

Ця форма для лиття під тиском автомобільних порогів виготовляється за технологією точного лиття під тиском. Необхідне обладнання включає обробний центр з ЧПК, прецизійну машину для лиття під тиском, систему гарячого канання та систему контролю температури. Матеріал прес-форми вибирається з високоякісної сталі, наприклад P20, 718 і S136. Обробка поверхні включає дзеркальне полірування та текстуроване травлення (шкіра, деревне волокно, вуглецеве волокно тощо). Він широко використовується в індустрії внутрішньої та зовнішньої обробки автомобілів.

Варіанти обробки поверхні

Основні переваги:

1. Прес-форма для лиття порогів автомобіля може похвалитися високою точністю та консистенцією. Завдяки прецизійній обробці та оптимізації моделювання, він забезпечує стабільність розмірів і складання без зазорів для кожного продукту.

2. Довгий термін служби: високоякісна формована сталь із професійною обробкою поверхні забезпечує відмінну зносостійкість і стійкість до корозії, здатна витримувати понад 500 000 циклів уприскування.

3. Здатність формувати складні конструкції, підтримувати різні текстури, 3D-форми, формувати інкрустацію та тонкостінні конструкції для задоволення індивідуальних потреб дизайну інтер’єру.

4. Висока ефективність виробництва та підтримка швидкої зміни прес-форми: система гарячого каналу та стандартизована конструкція основи прес-форми скорочують цикли формування, зменшують відходи та покращують гнучкість виробничої лінії.

5. Надається всебічна технічна підтримка, яка охоплює проектування прес-форм, аналіз технологічності, пробне формування та налагодження до обслуговування масового виробництва — універсальний сервіс для забезпечення плавного прогресу проекту для клієнтів.

Параметри продуктивності

1. Термін служби прес-форми для лиття порогів автомобіля становить не менше 500 000 циклів із типовим циклом формування деталей не більше 45 секунд;

2. Метод охолодження використовує багатоточкове циркуляційне водяне охолодження з додатковим конформним охолодженням;

3. Точність позиціонування досягає ±0,02 мм; вага прес-форми налаштовується відповідно до розміру та структури, зазвичай коливається від 2 до 20 тонн;

4. Початковий пробний цикл доставки форми становить 8-12 тижнів (залежно від складності), сертифікований ISO9001:2015 та IATF 16949;

5. Підтримувані формати файлів включають 3D-формати (STEP, IGS, X_T) і 2D-формати (DWG, DXF, PDF).

Додатки

Ця форма для лиття під тиском автомобільних порогів широко використовується у виробництві панелей обшивки порогів для різних транспортних засобів, у тому числі легкових автомобілів (седани, позашляховики, MPV), комерційних автомобілів і автобусів, а також транспортних засобів на новій енергії. Він також підходить для високоякісної кастомізації та модифікації, автомобільного вторинного ринку, і може використовуватися для внутрішньої обробки та панелей захисту ніг у мотоциклах, електромобілях та залізничних транспортних засобах.

Часті запитання

Q1: Які матеріали зазвичай використовуються для виготовлення прес-форми для лиття порогів автомобіля?

A1: Прес-форма в основному виготовлена ​​з високоякісної сталі, такої як P20, 718 і S136, яка має високу твердість, високу зносостійкість і чудову ефективність полірування, забезпечуючи термін служби форми та якість поверхні продукту.

Питання 2: Чи може SKD надати конструкції прес-форм зі спеціальною текстурою поверхні або логотипами?

A2: Так. SKD має багату бібліотеку текстур і можливості обробки CNC/EDM, і може налаштовувати різні ефекти поверхні (такі як текстура вуглецевого волокна, текстура дерева, текстура шкіри), а також 3D-логотипи, рельєфні візерунки тощо відповідно до потреб клієнта, щоб досягти персоналізації та брендування деталей інтер’єру.