Майстерня прес-форм створила надійну основу якості завдяки потужним можливостям

Прес-форминазивають «матір’ю галузей промисловості», і рівень їх виробництва безпосередньо визначає якість і ефективність виробництва продукції, що випускається. Нещодавно цех з виробництва форм імСІКАЙДАпродемонстрував галузевим ЗМІ свої потужні виробничі можливості як основного двигуна підприємства. Ця сучасна майстерня, яка об’єднує великомасштабну обробку з ЧПК, точне складання та автоматизоване налагодження, доставляє високоточні прес-форми вітчизняним та іноземним виробникам оригінального автомобільного обладнання в режимі ефективного та спільного виробництва.

Hardcore обладнання, будівництво рів точності обробки

Увійшовши до майстерні виготовлення прес-форм компанії SIKAIDA, ви впадаєте в очі ряди великих п’ятиосьових обробних центрів і портальних токарних верстатів, що працюють на високій швидкості. Це місце не тільки сталева сцена, а й арена для змагань на точність і ефективність.

В даний час майстерня оснащена 20 високоякісним обладнанням з ЧПК. Багато з цих машин можуть працювати одночасно, а точність позиціонування може досягати ±0,005 мм. Для складних контурних поверхонь великих деталей покриття, таких як задня панель і бічна панель KQ5152, майстерня прийняла процес «розділення грубої та тонкої обробки + постійний контроль температури», ефективно усуваючи помилки деформації, спричинені нагріванням різання, і гарантуючи, що форма кожної форми ідеально відтворює математичну модель, розроблену дизайнером.

Цифровий процес виробництва прозорий і видимий

Завдяки оновленню апаратного забезпечення майстерня прес-форм повністю впровадила цифрове керування. Перебіг кожного процесу та робочий стан кожного обладнання відображаються в режимі реального часу на електронному табло в центрі цеху.

Глибоке застосування системи MES: за допомогою системи управління виробництвом (MES) майстерня досягла цифрового контролю всього процесу від диспетчерської роботи, обробки, перевірки до складання. Оператори можуть сканувати QR-код заготовки, щоб отримати 3D-креслення та параметри процесу, досягаючи точних операцій без паперу.

Внутрішньомашинне виявлення та замкнутий цикл керування: деякі високоточні верстати оснащені внутрішньомашинними датчиками виявлення. Під час обробки вони можуть автоматично завершувати вимірювання та компенсацію ключових розмірів, перетворюючи перевірку після обробки на контроль процесу, тим самим значно знижуючи рівень браку.

Майстерність у складанні, деталі розкривають суть

Якщо в обробній майстерні створюється «каркас» прес-форми, то в зоні складання та налагодження віддається «душа» прес-форми. У складальній зоні цеху прес-форм досвідчені техніки-монтери ретельно налаштовують серію автоматичних форм.

Високоточне вирівнювання: для форм зовнішніх компонентів, таких як двері та задні панелі, швидкість вирівнювання безпосередньо впливає на якість поверхні штампованих деталей. Техніки використовують подвійний метод перевірки «вирівнювання червоного свинцю + світлотіньовий контроль пластини», щоб гарантувати, що рівень адгезії між пуансоном і матрицею прес-форми досягає понад 90%, тим самим запобігаючи виникненню темних ямок або хвиль у штампованих частинах із самого початку.

Симуляція динамічного налагодження: перед відправленням форм прес-машина для налагодження в майстерні може імітувати високошвидкісне середовище автоматизованого штампування на місці замовника. За допомогою сотень динамічних випробувань прес-форм можна заздалегідь перевірити ключові показники, такі як падіння відходів, баланс викиду та чутливість датчика, гарантуючи, що форми «проходять перший раз» після прибуття на об’єкт замовника.

Суворий контроль якості, відстеження повного процесу

У кутку майстерні трикоординатна вимірювальна кімната підтримує постійну температуру і вологість. Кожна готова вставка форми та кожен важливий направляючий компонент повинні пройти тут сувору «перевірку». Дані вимірювань автоматично завантажуються в систему управління якістю, створюючи унікальний «запис стану цвілі». Будь-яке незначне відхилення розмірів буде попереджено системою та відстежено до попереднього процесу, утворюючи замкнутий цикл керування «обробка – вимірювання – корекція – повторне вимірювання».

Дивлячись у майбутнє

«Обладнання — це основа, менеджмент — душа, а талант — ядро», — сказав директор з виробництва SIKAIDA. «Наша майстерня прес-форм — це не лише виробничий майданчик, а й полігон для випробування технологічних інновацій і тренувальний майданчик для розвитку талантів компанії».

У майбутньому цех виробництва прес-форм SIKAIDA продовжуватиме вдосконалювати автоматизацію та економне виробництво. Він досліджуватиме застосування штучного інтелекту для оптимізації параметрів обробки, забезпечення більшої гнучкості виробництва та швидших циклів доставки, а також сприяння трансформації та модернізації глобальної автомобільної промисловості.