Прес-форми серії автоматичних ліній допомагають процесу автомобільного штампування рухатися до високошвидкісної автоматизації.

Оскільки автомобільна промисловість швидко просувається до інтелекту та високої ефективності, рівень автоматизації виробничих ліній штампування став важливим показником для оцінки виробничих можливостей компанії. нещодавноСІКАЙДА продемонструвала останню ітерацію серії форм для автоматичної лінії. Ця серія форм спеціально розроблена для високошвидкісних автоматизованих виробничих ліній штампування. Завдяки високій стабільності, швидкій зміні форми та тривалому терміну служби він успішно застосовувався у виробництві кузовних панелей для кількох основних автомобільних брендів.

Адаптуйтеся до тенденції та глибоко зосередьтеся на адаптації автоматизації

У традиційному виробництві штампування сумісність між формами та корпусом лінії автоматизації часто є вузьким місцем, що обмежує ефективність виробництва. Технічна команда SIKAIDA провела поглиблені дослідження багатобрендових роботів-підбирачів, автоматизованого обладнання для очищення та фарбування, а також систем контролю якості наприкінці лінії, а також запровадила концепцію дизайну «інтеграції прес-форми, лінії та машини» на початковому етапі розробки прес-форм автоматичної лінії.

Ця серія форм має наступні основні переваги:

Високоточне спрямування та позиціонування матеріалу: для високошвидкісної виробничої лінії з максимальним часом циклу понад 12 разів на хвилину дизайн направляючої пластини та плаваючих напрямних блоків оптимізовано, щоб забезпечити точність входу матеріалу у прес-форму під час високошвидкісної передачі, усуваючи заклинювання та відхилення.

Конструкція автоматичного ковзання відходів: за допомогою симуляції руху CAE моделюється траєкторія інструменту для різання відходів, щоб гарантувати, що відходи обрізки не скочуються та не накопичуються під час високошвидкісного штампування, а на 100% плавно ковзають із порожнини форми, зменшуючи потребу в ручному втручанні для зупинки машини.

Інтелектуальний інтерфейс моніторингу зарезервований: датчики встановлюються в зарезервовані отвори всередині прес-форми та передбачені канали проводки. Він може бути сумісний з інтелектуальними системами моніторингу, такими як виявлення сторонніх предметів усередині прес-форми та визначення позиціонування деталей, що забезпечує безпілотне та безпечне штампування.

Адаптація системи швидкої зміни прес-форми: стандартизуйте висоту затискання форми та розташування отворів верхнього стрижня для всієї серії форм у поєднанні з пневматичними або гідравлічними швидкими затискачами, що дозволяє виробникам комплектного обладнання досягати «зміни форми одним клацанням миші», скорочуючи традиційний багатогодинний час зміни форми до менш ніж 10 хвилин.

Різноманітні програми, що охоплюють ключові компоненти

В даний час серія прес-форм для автоматичних ліній SIKAIDA охоплює великі деталі покриття, такі як внутрішні та зовнішні панелі дверей, бічні панелі, внутрішні та зовнішні панелі капота двигуна тощо, а також складні частини, такі як структурні компоненти шасі.

Візьмемо для прикладу форму для автоматичних дверей певної моделі транспортного засобу: під час процесу налагодження цього набору форм перша частина була виготовлена ​​після першого закриття форми. Краї деталей були чіткими, а якість поверхні досягла стандарту A-level. Після безперервного пресування 5000 деталей на виробничій лінії замовника відходи плавно вивантажувалися, температура форми була стабільною, і він продемонстрував надзвичайно високу надійність.

Візьмемо як приклад холодне штампування високоміцної сталі: для популярного в даний час гарячого формування та застосування високоміцної сталі серія автоматичних ліній використовує високоміцні вставні матеріали та технологію покриття DLC, ефективно вирішуючи проблему зносу прес-форм високоміцними листовими матеріалами та збільшуючи термін служби прес-форми до понад 500 000 циклів штампування.

Відгуки клієнтів: сприяння зниженню витрат і підвищенню ефективності

«Прес-форми для автоматичних ліній SIKAIDA показали виняткову ефективність під час роботи з нашою автоматизованою виробничою лінією, майже не вимагаючи додаткового налагодження на місці», — сказав керівник цеху штампування в BYD. «Це не тільки значно скоротило виробничий цикл для наших нових моделей, але й значно знизило наші загальні експлуатаційні витрати завдяки стабільному скиданню відходів і дуже низькому рівню простою виробництва».

Дивлячись у майбутнє

У відповідь на нову тенденцію в автомобільному виробництві – «кілька різновидів, середні розміри партій і короткі виробничі цикли», SIKAIDA продовжує досліджувати цифрове управління прес-формами. У майбутньому прес-форми серії автоматичних ліній інтегруватимуть технологію промислового Інтернету речей для моніторингу напруги, температури та зносу форм під час процесу штампування в режимі реального часу. Це змінить «пасивне обслуговування» на «активне прогнозне обслуговування».

Завдяки ретельній майстерності SIKAIDA продовжуватиме прагнути надавати клієнтам більш конкурентоспроможні інтегровані рішення для автоматизованих форм і сприяти інтелектуальній трансформації глобальної автомобільної промисловості.