Носії графіту

Графітові носії SIKAIDA спеціально розроблені для високоточних високотемпературних процесів із використанням ізотропного графіту високої чистоти з низьким вмістом домішок, рівномірною щільністю та стійкістю до окислення при високій температурі. Ми пропонуємо різноманітні стандартні та індивідуальні специфікації, щоб відповідати вимогам різних галузей промисловості щодо чистоти, стабільності розмірів і тривалого терміну служби. SIKAIDA об’єднує науково-дослідні роботи, виробництво та продажі, зосереджуючись на високочистих і точних графітових компонентах для висококласного виробництва. Використовуючи наші технологічні та якісні переваги, ми пропонуємо клієнтам у всьому світі надійні продукти та індивідуальні рішення.

Основні характеристики

Основні переваги

1. Перевага високої чистоти: чистота досягає 99,5%-99,9%, уникаючи забруднення чутливих пристроїв; однорідна і бездефектна мікроструктура; стабільна продуктивність партії; стабільне використання.

2. Перевага точності розмірів: допуск розмірів ±0,1 мм; доступні стандартні та індивідуальні специфікації; відмінна розмірна консистенція; сильна взаємозамінність; легка заміна та оновлення.

3. Перевага гладкості поверхні: гладкість поверхні ≤0,05 мм/м²; спеціально оброблений, щоб не було подряпин і забруднень; зберігає чудову гладкість навіть під час термоциклування.

4. Перевага стійкості до високих температур: графітові носії можна безперервно використовувати при 1800 ℃-3000 ℃ без деформації; сильна стійкість до високотемпературного окислення; стійкість до термічного удару; довгий термін служби.

5. Перевага несучої здатності: висока міцність конструкції; рівномірна теплопровідність дозволяє уникнути локального перегріву; зберігає стабільну несучу здатність навіть при високих температурних навантаженнях.

Технічні можливості

1. Матеріали та обробка: освоєння всього процесу підготовки графітового порошку, ізостатичного пресування, високотемпературної графітизації та точної обробки з ЧПУ, що забезпечує точність і якість продукту.

2. Обробка поверхні: пропонує різні варіанти обробки поверхні, включаючи механічне полірування (Ra ≤0,8 мкм), хімічне очищення, високотемпературне покриття та лазерне точне різання.

3. Допуск і контроль точності: допуск розмірів ±0,1 мм (можливе затягування), площинність поверхні ≤0,05 мм/м², шорсткість Ra ≤0,8 мкм, що відповідає промисловим вимогам точності.

4. Прийнятні формати малюнків: підтримує кілька форматів малюнків, включаючи STP, STEP, DXF, DWG і PDF. Для задоволення індивідуальних потреб доступне зворотне проектування на основі фізичних зразків.

Якість і сертифікація

Суворо дотримується стандартів ISO 9001, ISO 14001 і ISO 45001, відповідає стандартам RoHS і REACH, а також пройшов сертифікацію сторонніх компаній SGS і BV, що гарантує надійну якість.

Типові програми

Графітові носії широко використовуються в напівпровідниковій (високотемпературна обробка пластин), фотоелектричній (спікання елементів і покриття), плоских дисплеях, високотемпературній металургії, хімічній та склокерамічній промисловості, підтримуючи високу якість виробництва.

Часті запитання

Q1: Які основні переваги графітових носіїв?

A1: Основні переваги графітових носіїв включають надзвичайно високу термостійкість (до 1800°C-3000°C), відмінну чистоту матеріалу (понад 99,5%), точну точність розмірів (±0,1 мм) і відмінну теплопровідність (120-150 Вт/м·К). Ці характеристики роблять їх ідеальними для прецизійних галузей промисловості, таких як напівпровідникова та фотоелектрична промисловість.

Q2: Як чистота носія впливає на застосування?

A2: Графітові носії високої чистоти ефективно запобігають забрудненню чутливих пристроїв під час високотемпературної обробки, що робить їх особливо придатними для галузей промисловості з надзвичайно високими вимогами до чистоти, таких як напівпровідники та фотоелектричні пристрої. Наші носії мають чистоту 99,5%-99,9% з надзвичайно низьким вмістом домішок, що забезпечує чистоту процесу.

Q3: Чи можете ви надати індивідуальні продукти з нестандартними характеристиками?

A3: Так, ми можемо налаштувати виробництво відповідно до креслень або зразків клієнта. Ми приймаємо креслення в різних форматах, включаючи STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) і PDF, і можемо виготовляти графітові носії різних форм і специфікацій відповідно до вимог замовника.

Q4: Який термін служби продукту та цикл заміни?

A4: Залежно від конкретних умов застосування та температури, наші графітові носії мають термін служби 2-5 років за нормального використання. У вимогливих додатках, таких як напівпровідники, ми рекомендуємо регулярні перевірки та профілактичні заміни для забезпечення стабільності процесу та продуктивності продукту.