Електронні прес-форми для спікання

Електронні прес-форми для спікання SIKAIDA є основним обладнанням для процесів спікання різних електронних компонентів, що вирішує проблеми традиційних форм, такі як нерівномірна температура, недостатня точність і короткий термін служби. Як професійна фабрика з великим досвідом виробництва, ми інтегруємо передові виробничі концепції та суворий контроль якості в усі аспекти виробництва, щоб гарантувати, що кожна форма відповідає найвищим стандартам наших клієнтів і галузі.

Електронні прес-форми для спікання широко застосовуються для спікання електронних компонентів, таких як керамічні конденсатори, резистори, котушки індуктивності та напівпровідникові пристрої. Їх структурний дизайн збалансовує рівномірний нагрів, легке виймання з форми та безпеку експлуатації, зберігаючи стабільну геометрію та точне підгонку розмірів навіть за високих температур. Поверхня проходить спеціальну обробку, що забезпечує чудову антипригарну стійкість і стійкість до корозії, ефективно подовжує термін служби, зменшує частоту обслуговування та допомагає клієнтам підвищити ефективність виробництва та контролювати загальні витрати.

Основні специфікації

Основні переваги

1. Високоточний контроль розмірів: основні допуски на розміри знаходяться в межах ±0,05 мм, що забезпечує послідовність і високий вихід спечених компонентів, що відповідає вимогам точності електронної промисловості.

2. Відмінна стійкість до високих температур: завдяки використанню графіту високої чистоти та спеціальної жаростійкої сталі вони можуть стабільно працювати протягом тривалого часу при 1600 ℃ без деформації.

3. Рівномірний розподіл температури: оптимізована структура та високоякісні теплопровідні матеріали запобігають локальному перегріву/недогріву, підвищуючи стабільність якості компонентів.

4. Тривалий термін служби: спеціальна термічна обробка та обробка поверхні подовжують термін служби форм у 3-5 разів порівняно зі звичайними формами, зменшуючи витрати на заміну.

5. Конструкція швидкого виймання з форми: оптимізований механізм виймання з форми зменшує адгезію компонентів, підвищуючи ефективність виробництва та продуктивність.

6. Гнучкі можливості налаштування: персоналізовані проекти та комплексні рішення можуть бути надані відповідно до специфікацій продукту клієнта та вимог процесу.

Технічні можливості

1. Вибір матеріалу та пропорції

Electronic Sintering Tooling Molds використовує графіт високої чистоти (≥99,5%) у поєднанні зі спеціальною жаростійкою сталевою рамою, що врівноважує стійкість до високих температур і міцність конструкції; матеріали проходять сувору термічну обробку для усунення внутрішньої напруги та підвищення стабільності розмірів.

2. Оптимізація конструкції

Аналіз кінцевих елементів (FEA) використовується для оптимізації конструкції, забезпечення стабільності форми при високій температурі та тиску; Вважається, що узгодження теплового розширення вирішує проблему зміни розмірів при високих температурах.

3. Система точного контролю

Суворий контроль якості протягом усього процесу, високоточна обробка з ЧПУ та ключові розміри перевіряються координатно-вимірювальною машиною, щоб переконатися, що прес-форма відповідає проектній точності.

4. Процес обробки поверхні

Електронні прес-форми для спікання проходять точне полірування та спеціальне покриття, що забезпечує шорсткість поверхні Ra≤0,8 мкм, зменшує адгезію, полегшує виймання з форми та покращує стійкість до високих температур і стійкість до окислення.

5. Технологія теплового управління

Оптимізована система нагріву та охолодження форми в поєднанні з обладнанням для точного контролю температури забезпечує точність контролю температури ±5 ℃, забезпечуючи стабільну температуру спікання.

Оброблені матеріали

Обробка поверхні

Технічні стандарти та кваліфікація

1. Точність допуску: ±0,05 мм; Шорсткість поверхні: Ra≤0,8 мкм; Робоча температура: ≤1600 ℃; Термін служби: ≥30 000 циклів

2. Галузеві стандарти: ISO9001: 2015, SGS RoHS, REACH; Система якості: ISO14001, OHSAS18001

Сфери застосування

1. Виробництво керамічних конденсаторів: забезпечує точні розміри та рівномірне спікання багатошарових керамічних конденсаторів, покращуючи діелектричні характеристики та надійність.

2. Виробництво ланцюгів із товстої плівки: сумісно з резисторами, конденсаторами та іншими компонентами з товстою плівкою, забезпечуючи хорошу сумісність із матеріалами та стабільну електричну продуктивність після спікання.

3. Упаковка напівпровідникових пристроїв: адаптована для спікання силових напівпровідників, стійкості до високих температур, точного позиціонування та стабільного контролю тиску.

4. Виробництво п’єзоелектричних елементів: не вступає в хімічну реакцію з п’єзоелектричними матеріалами, забезпечуючи стабільну та постійну п’єзоелектричну продуктивність.

5. Електронні керамічні підкладки: відповідає вимогам щодо площинності підкладки та якості поверхні, забезпечуючи точність розмірів після спікання.

6. Товстоплівкові датчики: оптимізована структура забезпечує точне позиціонування та рівномірний нагрів сенсорних елементів.

поширені запитання

Q1: Які матеріали в основному використовуються в SIKAIDA Electronic Sintering Tooling Molds?

A1: В основному використовується графіт високої чистоти (≥99,5%) і спеціальна жаростійка сталь, що забезпечує стійкість до високих температур і відмінну теплопровідність, що забезпечує стабільну роботу при 1600 ℃.

Q2: Яка точність і термін служби форми?

A2: Допуск розмірів ±0,05 мм, Ra≤0,8 мкм; спеціально оброблені, термін служби в 3-5 разів перевищує термін служби звичайних форм.

Q3: Чи можете ви надати індивідуальні форми для хімічних інструментів?

A3: Так, як професійний виробник, ми можемо оптимізувати розміри форми, структуру, матеріали та інші параметри відповідно до потреб клієнта.

Q4: Яка точність контролю температури під час спікання форми?

A4: За допомогою системи контролю температури можна досягти точності ±5 ℃. Оптимізація конструкції забезпечує рівномірний розподіл температури, уникаючи будь-якого впливу на якість продукту.

Q5: Яких запобіжних заходів слід вживати для електронних прес-форм для спікання?

A5: Регулярно перевіряйте та чистіть їх; уникайте корозійних засобів для чищення; зберігати в сухому місці протягом тривалого часу, коли не використовується; періодично перевіряйте точність і продуктивність.