Основа прес-форми для малих воріт надвисокої точності

Основа SIKAIDA Ultra-High Precision Small Gate Mold Base розроблена спеціально для форм для лиття під тиском з трьома плитами, підходить для виробництва високоцінних компонентів в електронній, автомобільній, медичній та оптичній промисловості. Він поєднує в собі високу жорсткість, позиціонування на мікронному рівні, стабільний контроль температури та автоматизовану технологію викиду для досягнення високоякісного стабільного формування без зварних швів або слідів усадки. Основа прес-форми використовує унікальну конструкцію гарячої канальні з голчастим клапаном, що забезпечує багатоточкове впорскування та точний контроль потоку розплаву, що забезпечує бездефектність продуктів і робить його ключовим елементом обладнання у висококласному виробництві.

Основні технічні характеристики

1. Високоточна система направляючих

Надвисокоточна основа для форм для малих воріт використовує високоточні роликові напрямні та лінійні повзуни в поєднанні з прецизійно відшліфованими направляючими втулками, що забезпечує плавне відкриття та закриття форми та високу повторюваність. Зазор контролюється в межах 0,01 мм, ефективно усуваючи спалахи та дефекти задирок, спричинені зазором напрямної.

2. Інтелектуальна система контролю температури

Завдяки інтеграції багатоточкових датчиків температури та інтелектуального модуля керування точність температури форми контролюється в межах ±1 ℃. Незалежний контроль температури зони дозволяє точно регулювати температуру для різних частин продукту, оптимізуючи потік розплаву та зменшуючи залишкову напругу.

3. Система з гарячим каналом голчастого клапана

Використовуючи високоточну систему гарячого каналу з голчастим клапаном, він забезпечує багатоточкове впорскування та послідовне керування. Час відгуку голчастого клапана становить ≤0,1 секунди, що ефективно запобігає зворотному потоку розплаву та розтягуванню, підходить для продуктів із високою прозорістю та суворими вимогами до зовнішнього вигляду.

4. Конструкція високої жорсткості

Основа прес-форми для малих воріт із надвисокою точністю використовує високоміцну леговану сталь, проходить відпал для зняття напруги та включає оптимізоване розташування ребер і аналіз скінченних елементів для покращення конструкції. Це призводить до мінімальної деформації під високим тиском, рівномірного розподілу затискної сили та збільшеного терміну служби форми.

5. Автоматизована система виштовхування

Оснащений точним механізмом синхронного викиду, швидкість викиду та хід точно регулюються. Направляючі, що самозмащуються, забезпечують плавне викидання без застрягання, рівномірне зусилля виймання з форми та знижують ризики деформації та пошкодження продукту.

Застосування продукту:

1. Електроніка та комунікації: корпуси мобільних телефонів, роз’єми, радіатори

2. Автомобільна промисловість: датчики, панелі приладів, компоненти освітлення

3. Медичні вироби: шприци, сепаратори крові, діагностичне обладнання

4. Оптичні компоненти: лінзи, фільтри, панелі дисплея

Виробничий процес:

1. Аналіз дизайну та моделювання

За допомогою професійного програмного забезпечення CAE, такого як Moldflow і ANSYS, виконується аналіз плинності прес-форми, структурної міцності та термодинамічного аналізу для прогнозування ризиків формування та оптимізації компонування робочої системи та системи охолодження.

2. Точна обробка

- Груба обробка: великі фрезерні верстати з ЧПК обробляють опорні поверхні та контури, залишаючи припуск на чистову обробку.

- Термічна обробка: ключові компоненти проходять загартування та відпал для зняття напруги для забезпечення стабільності матеріалу та механічних властивостей.

- Фінішна обробка: високошвидкісна обробка з ЧПК забезпечує високоточні поверхні з шорсткістю Ra 0,8 мкм.

- Обробка поверхні: основні контактні поверхні проходять точне шліфування та полірування, щоб забезпечити гладкі та зносостійкі рухомі частини.

3. Збірка та налагодження

- Для складання компонентів використовуються динамометричні ключі для контролю попереднього натягу кріплення.

- Незалежне налагодження гідравлічної системи, системи контролю температури та викиду забезпечує нормальну роботу.

- Пробне формування T0 оптимізує параметри процесу та ремонтує прес-форму, поки продукт не відповідатиме стандартам.

Тенденції розвитку

1. Інтелектуальна інтеграція

Глибоко інтегрує технології IoT і AI для досягнення взаємозв’язку обладнання, збору даних і самооптимізації процесів. Підтримує прогнозне технічне обслуговування та попередження про аномалії, покращуючи ефективність виробництва та стабільність продукту Ultra-High Precision Small Gate Mold Base.

2. Застосування технології мікропіноутворення

У поєднанні з системою впорскування надкритичної рідини це забезпечує полегшення та покращення якості поверхні, вирішує проблему усадки товстостінних виробів і зменшує використання матеріалу більш ніж на 30%.

3. Додаток Digital Twin

Система віртуальної прес-форми створена для оптимізації параметрів процесу та прогнозування несправностей у віртуальному середовищі, зменшуючи кількість пробних формувань і скорочуючи цикл розробки.

4. Інтеграція адитивного виробництва

Технологія 3D-друку з металу використовується для виготовлення складних каналів охолоджуючої води та гарячих каналів, долаючи традиційні обмеження обробки, покращуючи ефективність охолодження, скорочуючи виробничий цикл і зменшуючи споживання енергії.

FAQ

Питання 1: Для яких типів лиття під тиском в першу чергу підходить основа для форм для малих воріт Ultra-High Precision?

A1: Малі форми для воріт особливо підходять для формування високоточних пластикових деталей із суворими вимогами до зовнішнього вигляду, таких як електронні роз’єми, оптичні лінзи та корпуси медичних пристроїв. Вони особливо підходять для виробів, які не потребують зварювання, слідів усадки та високої якості поверхні.

Q2: Який виробничий цикл при використанні невеликої форми для воріт?

A2: Цикл розробки невеликої форми для воріт зазвичай становить 4-8 тижнів, залежно від вимог до складності та точності продукту. Незважаючи на те, що початкові інвестиції вищі, його висока ефективність виробництва та чудова якість продукції призводять до значної довгострокової рентабельності.

Питання 3: Які переваги основ форм для тонких воріт порівняно з традиційними формами?

A3: Порівняно з традиційними прес-формами, форми з тонкими воротами пропонують такі переваги, як вища точність продукту, краща якість поверхні, вища ефективність виробництва та вищий ступінь автоматизації. Система гарячого каналу з голчастим клапаном ефективно запобігає дефектам продукту, скорочує етапи подальшої обробки та покращує використання матеріалу, що робить її особливо придатною для великих обсягів високоякісного виробництва.