Основа великої форми для воріт надвисокої точності

Основа SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate Mold Base спеціально розроблена для лиття під тиском із двома пластинами, що відповідає потребам великомасштабного високоточного лиття під тиском. Будучи структурною опорою прес-форми, він забезпечує ефективне та стабільне виробництво. Як надійний постачальник, SIKAIDA має професійну фабрику в Китаї, яка об’єднує дослідження та розробки, виробництво, тестування та післяпродажне обслуговування, щоб надавати рішення для клієнтів у всьому світі.

Деталі продукту

1. Стандарти проектування високої точності

- Точність розмірів: поверхні, що сполучаються з серцевиною, в межах ±0,005 мм, система напрямних в межах ±0,002 мм, що забезпечує підгонку компонентів.

- Площинність: паралельність верхньої та нижньої плити в межах 0,02 мм/м, що дозволяє уникнути нерівномірної деформації під напругою під тиском.

- Позиційна точність: положення отвору напрямної стійки ±0,01 мм, положення отвору для штифта ±0,008 мм, що забезпечує точне вирівнювання рухомих і нерухомих форм.

2. Великомасштабне конструкційне проектування

- Технічні характеристики: сумісний із прес-формами розміром від 400 мм × 400 мм до 1200 мм × 800 мм, що відповідає основним вимогам великомасштабного лиття під тиском.

- Оптимізація товщини: аналіз методом кінцевих елементів оптимізує товщину стінки, балансує міцність і заощаджує матеріал.

- Посилена структура: вбудовані сітчасті зміцнюючі ребра протистоять деформації під тиском упорскування, забезпечуючи тривалу стабільність.

3. Направляюча система високої жорсткості

- Напрямні стовпи та втулки: матеріал SKD61 з поверхневим зміцненням, низьким тертям, високою зносостійкістю, подовженням терміну служби.

- Точність ведення: напрямна з чотирма опорами з зазором 0,01-0,02 мм, що запобігає зсуву формування.

- Система скидання: прецизійний стрижень скидання забезпечує послідовне закриття форми, зменшуючи кількість браку.

4. Високоефективна система охолодження

- Водяний контур охолодження: 3D-друк конформного охолодження підвищує ефективність більш ніж на 30% і скорочує час охолодження.

- Точність контролю температури: ±1 ℃, що забезпечує стабільність розмірів продукту та запобігає деформації.

- Швидка циркуляція: оптимізоване розташування водяного контуру скорочує час циклу лиття під тиском на 20-25%.

5. Система точного позиціонування та затиску

- Система позиціонування: позиціонуючі шпильки та втулки мають точність посадки H7/g6, що забезпечує точне позиціонування.

- Затискний механізм: високоміцні болти з конструкцією проти ослаблення забезпечують рівномірну силу затиску та запобігають пошкодженню цвілі.

- Захист безпеки: вбудовані кінцеві вимикачі запобігають неправильній роботі та забезпечують безпеку виробництва.

Основні характеристики

1. Надвисока точність: досягає передового міжнародного рівня, відповідаючи вимогам високоточних продуктів.

2. Сильна стабільність: оптимізований дизайн і вибір матеріалів, придатних для високоінтенсивного виробництва.

3. Висока ефективність і енергозбереження: скорочує виробничий цикл і підвищує ефективність виробництва.

4. Довговічний: висока зносостійкість і стійкість до корозії, що знижує витрати на заміну.

Сфери застосування

Основа великої форми для воріт Ultra-High Precision Large Gate Mold Base широко використовується у великомасштабних системах точного лиття під тиском, таких як автомобільні інтер’єри, корпуси побутової техніки та електронні вироби, забезпечуючи підтримку високоякісного виробництва в різних галузях промисловості.

Вступ до виробничого процесу

1. Аналіз дизайну та моделювання

- CAE моделювання структури, теплопровідності та процесу лиття під тиском забезпечує розумний дизайн.

- Аналіз потоку прес-форми оптимізує канали води та прогнозує дефекти формування; аналіз кінцевих елементів перевіряє міцність і жорсткість.

2. Процес точної обробки

- Чорнова обробка (портальний фрезерний верстат з ЧПУ, точність 0,1 мм) → Чистова обробка (високошвидкісна ЧПУ, Ra≤0,8 мкм).

- Спеціальна механічна обробка (EDM для складних поверхонь) + точне шліфування + ручна обробка забезпечує точність.

3. Термічна обробка та обробка поверхні

Температурна обробка (HRC28-32), поверхневе зміцнення (направляючі стійки і втулки HRC48-52), антикорозійна обробка покращує стійкість до іржі.

4. Точне складання та налагодження: ультразвукове очищення → точне складання → перевірка координатно-вимірювальної машини (CMM) → пробне формування T0, що забезпечує точність і стабільність.

Тенденції розвитку:

1. Інтелектуальна інтеграція

Датчики вбудовані в надточну велику форму для воріт для моніторингу в режимі реального часу; AI оптимізує параметри процесу, прогнозує обслуговування обладнання та зменшує витрати на простої.

2. Інновації в адитивному виробництві

3D-друк із конформним охолодженням та інтегрованим формуванням; оптимізація топології забезпечує полегшення ваги (зменшення ваги на 30%).

3. Високоефективна технологія виробництва

Швидке затискання форми (50% скорочення часу зміни форми), адаптація до автоматизованих виробничих ліній і оптимізація параметрів процесу на основі великих даних.

Часті запитання:

Q1: Які основні матеріали основи прес-форми для великих воріт надвисокої точності?

A1: Основним матеріалом основи форми є високоякісна вуглецева конструкційна сталь 45# або 50#; для напрямних опор і втулок використовуються підшипникові сталі типу SKD61 і SUJ2; у деяких високоякісних додатках використовується попередньо загартована сталь P20 або 738H.

Q2: Який типовий цикл виробництва форми?

A2: Залежно від складності та розміру виробничий цикл зазвичай становить 15-45 днів. Стандартні бази форм займають 15-20 днів, тоді як основи нестандартних форм на замовлення вимагають 30-45 днів, включаючи весь процес проектування, обробки, термічної обробки, складання та тестування.

Q3: Як забезпечити точність і стабільність основи форми?

A3: Точність забезпечується за допомогою таких заходів: ① Строгий процес термічної обробки забезпечує стабільність матеріалу; ② Прецизійне обробне обладнання забезпечує точність обробки; ③ Повна система тестування перевіряє остаточну точність; ④ Захист від іржі та корозії забезпечує тривалу точність.

Запитання 4: Для яких процесів лиття під тиском підходить база для прес-форм ультрависокої точності для великих воріт?

A4: Ця форма підходить для різних процесів лиття під тиском, включаючи лиття під високим тиском, лиття під тиском під низьким тиском, двоколірне лиття під тиском та IMD ​​(In-Mold Decoration), і особливо підходить для виробів, які вимагають високої якості зовнішнього вигляду та точної точності розмірів.

Q5: Як підтримувати та обслуговувати основу форми?

A5: ① Регулярно перевіряйте змащення напрямних стійок і напрямних втулок і вчасно додавайте мастило; ② Підтримуйте раму форми в чистоті та вчасно очищайте залишки клею та сміття; ③ Регулярно перевіряйте точність і вчасно регулюйте її, якщо виявлено будь-які відхилення від норми; ④ Нанесіть антикорозійне масло та зберігайте його належним чином, якщо він не використовується протягом тривалого часу.