Надточна спрощена основа для форми для малих воріт

SIKAIDA Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mold Base — це незалежно розроблена система прецизійних форм високого класу. Він об’єднує оптимізовану структуру та процеси точності, долаючи вузькі місця традиційної форми для точності та ефективності. Спрощена конструкція з трьох пластин врівноважує високу точність і легкість експлуатації. Професійна фабрика встановлює повний виробничий ланцюг, гарантуючи, що продукція відповідає найвищим галузевим стандартам.

Деталі продукту

1. Стандарти проектування високої точності

- Точність направляючих: напрямні стійки та направляючі втулки з точністю підгонки ±0,005 мм забезпечують точне закриття порожнини.

- Жорстка структура: Жорсткість збільшена на 30%, запобігаючи деформації при формуванні та забезпечуючи стабільність розмірів пластикових деталей.

- Точність позиціонування: точність позиціонування між прес-формами становить ±0,003 мм, закладаючи основу для високоточного формування.

2. Спрощена тонка система воріт

- Точкове керування ворітами: спеціальні сопла забезпечують точне формування 0,2-0,5 мм, зменшуючи сліди воріт.

- Оптимізована система бігунів: оптимізована для CAE конструкція покращує баланс потоку розплаву на 40%, зменшуючи дефекти.

- Автоматичне видалення воріт: інтегрований механізм автоматично відрізає ворота, усуваючи потребу в ручній вторинній обробці.

3. Трипластинова прецизійна структура

- Підгонка з трьома пластинами: точне підгонка між пластиною для порожнини, основною пластиною та фіксуючою пластиною забезпечує точність формування.

- Чотири напрямні колони: забезпечує співвісність між порожниною та сердечником, уникаючи ексцентричного зносу.

- Швидке блокування: скорочує час складання форми на 60%, покращуючи ефективність зміни форми.

4. Розширена система контролю температури

- Точний контроль температури: незалежний контур води з точністю контролю температури ±1℃ забезпечує стабільну температуру.

- Рівномірне охолодження: оптимізований контур води зменшує деформацію деталей під час охолодження.

- Швидкий цикл: ефективність охолодження покращена на 35%, цикл формування скорочено на 25%.

5. Система точного виштовхування

- Точне викидання: штифти виштовхувача та зворотні стрижні працюють разом, щоб забезпечити плавне виймання пластикових деталей.

- Рівномірна сила виштовхування: оптимізоване розташування зменшує деформацію пластикових деталей і підвищує продуктивність.

- Безпечне скидання: пружинний механізм забезпечує безпечне закриття форми.

Застосування продукту

1. Електронна промисловість: з’єднувачі, прецизійні оптичні компоненти тощо (висока точність, високі вимоги до обробки поверхні).

2. Автомобільна промисловість: датчики, прецизійні внутрішні деталі тощо (жорсткі екологічні та структурні вимоги).

3. Медичні пристрої: шприци, корпуси моніторів тощо (стандарти медичного класу).

4. Комунікаційне обладнання: волоконно-оптичні з’єднувачі, точні корпуси тощо (стабільна висока точність).

Виробничий процес

1. Прецизійне проектування: спрощена основа прес-форми для малих воріт надвисокої точності використовує таке програмне забезпечення, як Moldflow і UG, для завершення аналізу потоку прес-форми та 3D-проектування (точність 0,001 мм).

2. Вибір прецизійного матеріалу: основа прес-форми використовує сталь P20/718, а порожнина/сердечник використовує сталь NAK80/S136 (твердість 48-52HRC) у поєднанні з імпортованими стандартними деталями.

3. Точна обробка: Завдяки численним прецизійним процесам ключова точність становить ±0,005 мм, а шорсткість поверхні становить лише Ra0,2 мкм.

4. Збірка та налагодження: Збірка з контрольованою температурою після пробного формування, оптимізації параметрів і перевірки точності відповідає вимогам конструкції.

Технічні переваги

1. Перевага точності: точність підгонки ≤ ±0,005 мм, відмінна поверхня пластикової частини, зменшення пост-обробки.

2. Структурна перевага: спрощена конструкція, висока жорсткість, висока стандартизація, легка експлуатація та обслуговування.

3. Перевага продуктивності: висока ефективність, стабільна робота, тривалий термін служби, зниження витрат виробництва.

4. Експлуатаційні переваги: ​​зручне встановлення прес-форми, просте регулювання, скорочення часу простою.

Система забезпечення якості

1. Контроль якості: повний процес перевірки якості, сертифікація ISO9001, з чітко визначеними стандартами процесу.

2. Тестове обладнання: оснащене високоточним обладнанням, таким як координатно-вимірювальна машина (CMM) і система аналізу даних.

3. Відстеження якості: відстеження повного процесу, комплексне ведення записів і безперервна оптимізація процесу.

Післяпродажне обслуговування та технічна підтримка

1. Технічна підтримка: професійна команда доступна цілодобово та без вихідних, щоб надати вказівки з дистанційної діагностики.

2. Послуги з навчання: Навчання з експлуатації та технічного обслуговування та технічний обмін.

3. Гарантія якості: 12-місячна гарантія, регулярні перевірки та швидке вирішення проблем.

Часті запитання

Q1: Які основні сфери застосування спрощеної форми для малих воріт надвисокої точності?

A1: Ця форма в основному підходить для формування пластикових деталей з надзвичайно високими вимогами до точності розмірів і якості поверхні, таких як електронні роз’єми, прецизійні оптичні компоненти, корпуси медичних пристроїв і точні автомобільні деталі.

Q2: Як гарантується точність форми?

A2: Точність гарантується високоточним дизайном, вибором високоякісних матеріалів, процесами точної обробки та суворою системою контролю якості. Точність ключових сполучених поверхонь контролюється в межах ±0,005 мм, а шорсткість поверхні порожнини досягає Ra0,2 мкм.

Питання 3: Який термін служби спрощеної форми для малих воріт надвисокої точності?

A3: За нормальних умов використання та обслуговування термін служби форми може досягати 500 000-1 000 000 циклів. Конкретний термін служби залежить від таких факторів, як структура продукту, вибір матеріалу та умови використання.

Q4: Що таке цикл доставки?

A4: Залежно від складності та кількості прес-форми, цикл доставки зазвичай становить 8-16 тижнів. Для виготовлення простих форм може знадобитися 4-6 тижнів, а для складних — більше 20 тижнів.

Q5: Ви пропонуєте індивідуальні послуги?

A5: Так, ми надаємо індивідуальний дизайн і послуги на основі конкретних потреб клієнта в продукті та сценаріїв застосування, включаючи структурну оптимізацію, вибір матеріалу та оптимізацію параметрів процесу формування.