Диски Mcvd

Диски SIKAIDA Mcvd є основними витратними матеріалами для реакторів MCVD, здатними витримувати високотемпературні корозійні середовища та підтримувати стабільність розмірів і рівномірний розподіл тепла під час тривалого осадження. Маючи чистоту ≥99,99%, вони забезпечують відмінну термічну стабільність і високу точність. Спеціальна обробка поверхні зменшує забруднення та адгезію плівки, сумісна з більшістю реакторів, проста в установці та має тривалий термін служби.

Матеріали та обробка: SIKAIDA Mcvd Discs використовує ізостатично пресований графіт високої чистоти з чистотою ≥99,99%, точне оброблення за допомогою обробних центрів з ЧПУ та іншого обладнання. Поверхня проходить високочисте покриття або антиокислювальну обробку, що робить їх широко використовуваними у виробництві оптичних волокон і напівпровідникових тонких плівок.

Основні переваги

1. Висока чистота та низьке забруднення: у дисках McVd використовується графіт чистоти 99,99% або вище, очищений при високих температурах, що значно знижує ризик забруднення іонами металу та забезпечує стабільні та якісні процеси та продукти.

2. Відмінна термічна стабільність: низький коефіцієнт теплового розширення та сильна стійкість до теплового удару гарантують відсутність тріщин або деформації під час високотемпературного циклу, зберігаючи стабільну точність розмірів і відповідаючи вимогам MCVD до високих температур.

3. Рівномірний розподіл тепла: висока теплопровідність забезпечує швидку температурну реакцію та рівномірний розподіл, підтримуючи формування рівномірної та щільної плівки осадження, покращуючи якість осадження.

4. Надвисока точність: точна обробка з ЧПК суворо контролює площинність, паралельність і допуски положення отворів, досягаючи ідеальної відповідності з реактором і забезпечуючи тривалу стабільну роботу обладнання.

5. Тривалий термін служби: спеціальна антиокислювальна та антикорозійна обробка поверхні подовжує термін служби в корозійних атмосферах, знижуючи загальні експлуатаційні витрати для клієнтів.

Технічні характеристики та послуги з налаштування

1. Сорти графіту

Покриває кілька сортів графіту: ізостатичний графіт високої чистоти (ISO-88, ISO-63, серія HPG), формований графіт високої чистоти (серія EDM, MG) і графіт зі спеціальним покриттям (покриття SiC, PyC, Al₂O₃), придатний для різних застосувань.

2. Процеси обробки поверхні

Пропонується кілька варіантів обробки поверхні: високотемпературне очищення галогеном, захисне покриття CVD, точне полірування та ущільнення смолою/асфальтним просоченням, які можна вибрати для покращення продуктивності продукту за потреби.

3. Ключові виміри

Допуск на розміри: стандартний ±0,05 мм (налаштовується ±0,02 мм); Шорсткість поверхні Ra: стандартна 0,8 мкм (доступна ультрагладка поверхня ≤0,4 мкм).

Замовлення та обслуговування

Диски Mcvd підтримують налаштування різних креслень і зразків, включаючи STP і DXF; доставка стандартних продуктів займає 2-3 тижні, індивідуальні зразки займають 4-6 тижнів; Сертифікат ISO9001:2015, доступні звіти про тестування сторонніх розробників, а способи оплати включають T/T та L/C.

Застосування продукту

Диски Mcvd мають широке застосування, включаючи процеси осадження у виробництві преформ оптичних волокон, осадження тонких плівок напівпровідників, епітаксію MOCVD, вирощування спеціального скла та кристалів, наукові дослідження та нову фотоелектричну енергію.

Часті запитання

Q1: Які основні показники продуктивності графітових дисків Mcvd?

A1: Основні показники включають: чистоту графіту (зазвичай ≥99,99%), вміст золи, насипну щільність, міцність на стиск, коефіцієнт теплового розширення, теплопровідність, точність розмірів і шорсткість поверхні після обробки. Ці показники в сукупності визначають її стабільність, термін служби та вплив на якість наплавленої плівки у високотемпературних корозійних середовищах.

Q2: Який термін служби диска для осадження? Як можна продовжити термін його служби?

A2: Термін служби залежить від конкретних умов процесу (температура, атмосфера, корозійність тощо), як правило, коливається від кількох до десятків циклів процесу. Щоб подовжити термін служби, ми рекомендуємо: 1) вибрати тип покриття, що підходить для робочої атмосфери (наприклад, покриття SiC для середовищ із сильним окисненням); 2) дотримання правил встановлення, використання та процедур охолодження; 3) Регулярне очищення та догляд за поверхнею, щоб уникнути механічних пошкоджень.

Q3: Чи підтримуєте ви повне налаштування на основі наших креслень реактора?

A3: Так, ми пропонуємо комплексні послуги з налаштування. Ви можете надати детальні креслення інтерфейсу реактора, температурні профілі процесу та вимоги до атмосфери. На основі цього ми виберемо матеріали, розробимо конструкцію та виконаємо точну механічну обробку, щоб гарантувати, що пластина для нанесення ідеально відповідає вашому обладнанню та оптимізує продуктивність процесу.