Графітові форми для гарячого пресування

Прес-форми для гарячого пресування графіту SIKAIDA використовують високоякісний графіт високої чистоти як основну сировину та широко застосовуються в процесах гарячого пресування для різних матеріалів порошкової металургії та кераміки. Індивідуальні конструкції можуть бути виготовлені відповідно до вимог до форми та розміру продукту.

Графітові прес-форми для гарячого пресування демонструють чудову стійкість до високих температур, стабільно працюють при температурах до 2000 ℃, з безперервними робочими температурами до 1800 ℃. Вони не деформуються і не реагують з реакційноздатними матеріалами під час гарячого пресування. Поверхня проходить спеціальну обробку, що забезпечує високу гладкість і точний контроль розмірів, що ефективно знижує рівень браку продукції. Одночасно чудова теплопровідність графіту забезпечує рівномірний розподіл температури, покращуючи якість спікання продукту та ефективність виробництва.

Технічні характеристики продукту

Основні переваги

1. Високоточний контроль: точність розмірів до ±0,05 мм (регулюється за потреби), що забезпечує постійність розміру та форми продукту та відповідає вимогам до точності високоякісних продуктів.

2. Відмінна стійкість до високих температур: графітовий матеріал високої чистоти, стабільна робота до 2000 ℃ і безперервна робота до 1800 ℃, підходить для різних процесів високотемпературного спікання.

3. Чудова теплопровідність: рівномірний розподіл температури, зменшення градієнтів температури спікання та покращення щільності та консистенції продукту.

4. Довгий термін служби: спеціальна обробка поверхні та оптимізована структура матеріалу забезпечують чудову стійкість до окислення та зносостійкість, подовжуючи термін служби більш ніж на 30% порівняно з традиційними формами.

5. Хороша хімічна стабільність: не реагує з більшістю металів і кераміки при високих температурах, забезпечуючи чистоту продукту та запобігаючи забрудненню.

6. Гнучкий дизайн: настроювані прес-форми зі складними формами та структурами, придатні як для масового виробництва, так і для невеликих серій.

Технічні можливості

1. Обробка матеріалів

2. Технологія обробки поверхні

3. Обробка поверхні та контроль точності

Обробка поверхні включає високоточне точіння, точне шліфування та високотемпературне полірування з шорсткістю поверхні Ra≤0,8 мкм; Антиокислювальна обробка використовує поверхневе покриття та процеси інфільтрації кремнієм для продовження терміну служби. Контроль точності: Паралельність і перпендикулярність ≤ 0,02 мм.

4. Прийняті формати та стандарти якості

Приймає 3D-креслення (STP, STEP тощо), 2D-креслення (DXF, DWG тощо) і власні фізичні зразки; дотримується системи управління якістю ISO9001:2015; Графітові прес-форми для гарячого пресування відповідають екологічним стандартам RoHS і REACH і підтримують сертифікати якості третьої сторони.

Сфери застосування

1. Промисловість порошкової металургії: гаряче пресування деталей на основі заліза, міді та інших деталей для забезпечення високої щільності та високої міцності.

2. Керамічне спікання: гаряче пресування спікання високоякісної кераміки, такої як оксид алюмінію та оксид цирконію, для покращення щільності та продуктивності кераміки.

3. Виробництво карбіду: гаряче пресування твердосплавних інструментів і форм для забезпечення високої твердості та високої зносостійкості.

4. Електронні вироби: формування електронної упаковки, радіаторів тощо, щоб відповідати вимогам високої точності та високої надійності.

5. Аерокосмічна промисловість: формування компонентів авіаційних двигунів і високотемпературних сплавів, адаптованих до екстремальних умов праці.

6. Нові енергетичні матеріали: формування електродів акумуляторів і матеріалів для зберігання водню, що сприяє розвитку нової енергетичної галузі.

Часті запитання

Q1: Який діапазон робочих температур графітових прес-форм для гарячого пресування?

A1: Наші графітові прес-форми для гарячого пресування можуть витримувати робочі температури до 2000°C, з безперервними робочими температурами до 1800°C, що повністю відповідає потребам більшості процесів порошкової металургії та спікання кераміки.

Q2: Як щодо точності та якості поверхні прес-форм?

A2: Ми використовуємо передові технології обробки та суворі стандарти контролю якості. Точність розмірів форми становить ±0,05 мм, а шорсткість поверхні Ra≤0,8 мкм, що забезпечує вимоги до високоякісної продукції.

Q3: Чи можете ви надати індивідуальні конструкції прес-форм?

A3: Так, ми можемо надати комплексні індивідуальні послуги з проектування прес-форм на основі потреб клієнтів і технічних вимог, приймаючи технічну документацію в різних форматах.

Q4: Який термін служби графітових гарячих прес-форм?

A4: Завдяки вибору високоякісних матеріалів і передових процесів обробки поверхні термін служби наших прес-форм більш ніж на 30% довший, ніж у традиційних виробів. Конкретний термін служби залежить від умов використання та параметрів процесу.